"Lean Management" - VØ Aflevering

Side 1

Indholdsfortegnelse

Indledning ............................................................................................................................. 2 Redegørelse for Lean ......................................................................................................... 2 Principper: ..................................................................................................................................... 3

Værktøjer/teknikker: ................................................................................................................ 4

Analyse af 3 virksomheders brug af Lean .................................................................. 4 Odense Universitetshospital ................................................................................................... 4 Københavns brandvæsen ......................................................................................................... 5 TNT.................................................................................................................................................... 6 Leansystemet i Slotsisen .................................................................................................. 7 HHX 2. år

Side 2

Indledning

Begrebet Lean stammer fra Colin Chapman, der i 1960’erne var leder af Formel 1- holdet. Holdet havde her i fokus at reducere bilens vægt ved at fokusere på samtlige elementer i bilens udformning. Colin Chapman sagde at bilen var ”Lean” når den

havde opnået sin lavest mulige vægt.^{1} I virksomhedsøkonomi har Leansystemet til

formål at skabe mest mulig værdi for kunder ved at maksimere produktions flowet og eliminere spildet. Vi vil først lave en redegørelse for Leansystemet for at vi kan få det store overblik. Derefter vil vi analysere 3 udvalgte virksomheder, og deres brug af Leansystemet. Disse 3 virksomheder er Odense Universitetshospital, Københavns brandvæsen og ekspesvirksomheden TNT. Vi vil her komme ind på om Leansystemet har givet fordele eller ulemper for de overstående virksomheder. Til sidst vil vi tage udgangspunkt i en selvvalgt virksomhed, Slotsisen, hvor vi vil vurdere om det kunne være en fordel at implemtere leansystemet. Vi vil til sidst lave en konklusion over overstående.

Redegørelse for Lean

Lean er et produktionssystem der har til formål at skabe mest mulig værdi for kunderne ved at maksimere produktionsflowet og eliminere spildet. Lean kan i dag benyttes inden for mange forskellige områder. Dette kan fx være indenfor produktion, service, handel og administration. Lean betyder ”mager”, at ”slanke” eller at ”trimme”, og her er den overførte betydning at man fører overblik over fx sin produktionsproces. Lean har dermed til formål at bringe virksomheden frem til en situation, hvor den er renset for de ikke-værdiskabende aktiviteter. Dette kan være med til at skabe værdi for kunden og få afsat derefter. Lean kan inddeles i 3 niveauer.

1

VØ bogen – Bind 2. Lean.

Side 3

Disse niveauer er opført som ”Grundtanker”, ”Principper” og ”Værktøjer/teknikker”.

Vi vil kort beskrive de 3 niveauer:

Grundtanker:

Kort sagt, går det ud at eliminere eller minimere spild. Her går man ind som virksomhed og fjerner de aktiviteter der ikke skaber værdi for kunden. Hvis i virksomhed kan minimere eller eliminere spildet ville den kunne opnå en større kapacitet og produktivitet, kortere gennemløbstider, bedre likviditet, højere leveringsservice m.v. Inden for disse grundtanker findes der 8 former for spild.

Principper:

I Lean-begrebet er der samtidig nogle grundlæggende principper. Her handler det om at have fokus på, hvad der skaber værdi for kunde, og hvordan man derfor kan tilrettelægge vareflowet, så det kan gennemføres bedst muligt. Disse principper beskrives som: Specifir det, der giver værdi for kunden, identificer samtlige trin i værdikæden, skab flow i værdikæden, indfør et træksystem og foretag kontinuerlige forbedringer.

Side 4

Værktøjer/teknikker:

Ved Lean er der en lang række værktøjer og teknikker som blandt andet skal optimere et produkts gennemløbstid, cyklustid og værdiskabende tid. Vi vil kort lave en definition over disse tider.

Gennemløbstiden: Den tid der går fra fremstillingen af et produkt at påbegyndt, til

det er færdigproduceret og lagt på færdigvarelageret/leveret til kunden.

Cyklustiden: Den tid der går fra en proces er påbegyndt til den er afsluttet.

Cyklustiden tager ikke hensyn til ventetider ved fx skift ved maskiner.

Den værdiskabende tid: Den tid der i alt bruges på de aktiviteter der efter kunden opfattelse øger produktets værdi og som er den medvirkende årsag til at kunden i sidste ende vælger lige dén virksomheds produkt.

Som tommelfingerregel kan man dermed sige, at gennemløbstiden som regel vil være længere end den totale cyklustid, der normalt igen vil være længere end den værdiskabende tid.

Der findes mange forskellige værktøjer at optimere et produkt gennemløbstid. Disse er blandt andet: Proceskontrol, SMED, informationstavler, flow m.v.

Analyser hvorledes 3 forskellige virksomheder har benyttet Lean til at forbedre deres produktionssystem, samt om det har haft den ønskede effekt.

Analyse af 3 virksomheders brug af Lean

Her vil vi komme ind på 3 forskellige virksomheders brug af Lean. Vi vil her analysere hvor Leansystemet har været indført, samt om det har haft det ønskede effekt. Vi har udvalgt følgende virksomheder:

Odense Universitetshospital

Odense Universitetshospital vil med Leansystemet reducere ventetiden kraftigt.

Patienter kan nu få undersøgt maven for galdesten med ultralyd meget hurtigere end før. Ventetiden lå helt oppe på 22 uger, og er nu helt nede på 8 uger.

Denne proces kan gøre så op mod 450.000 patienter kan behandles til samme pris og uden at skulle bruge flere menneskelige ressourcer, blot ved at indføre

Side 5

dette produktionsværktøj på de danske hospitaler. Denne proces skal hermed reducere ventetiden for patienter, formindske spildtiden og øge produktiviteten.

Flere ingeniører udtaler at dette projekt kan forbedre disse faktorer med 10-20

% landsdækkende. Institutleder Karl Brian Nielsen fra Aalborg universitets institut er enig med dem, og udtaler desuden at det ville kræve en decideret holdningsændring blandt personalegrupper og sygehusledelser, hvis det skal slå igennem, da det på de danske sygehuse er meget fagopdelt. Desuden har sundhedsøkonom Kjeld Møller Pedersen fra Syddansk universitet udtalt at sygehusene er nød til at gå i gang med at bruge leanmetoden i bred forstand, da

der fremover vil være færre ansatte til at behandle flere patienter.^{2}

Leansystemet har skabt mange forbedringer på Odense Universitetshospital, hvor der alt i alt er blevet bedre tid til patienterne. Som nævnt tidligere systemet reduceret spildtiden, ventetiden for patienter samt øget produktiviteten. Odense universitetshospital har allerede inden dette projekt, haft 2 projekter hvor de

har vist at Lean kunne øge produktiviteten og skære ventelisterne ned.^{3}

Københavns brandvæsen

For omtrent et år siden indførte serviceafdelingen I Københavns Brandvæsen Lean på nogle udvalgte forretningsprocesser. Disse var: materiel vedligeholdelse af køretøjer, vedligeholdelse af radioer og telemateriel, vedligeholdelse af brandmateriel, materielstyring, samt opbygning af køretøjer. Københavns brandvæsen mener at Lean er den bedste forbedrelse at indføre, for at de ikke skal udsættes for en for stor konkurrence mellem de private udbydere. Da deres kommunale serviceafdeling, er de tvunget til effektiv arbejde, præcis som en privat udbyder. Ved at indføre Leansystemet på overstående forretningsprocesser mener de at der kan undgås kostbar tid og spare ressourcer på et struktureret logistik. Lean er blevet indført til at trimme lagrene, så de altid har et helt korrekte størrelse, samt at en hvilken som helst komponent kan hentes fra lagere.

2

http://infomedia.skoda.emu.dk/ms3/ShowArticle.aspx?outputFormat=Full&Dui
d=e0b53967

3

http://infomedia.skoda.emu.dk/ms3/ShowArticle.aspx?outputFormat=Full&Dui
d=e0c676fe

Side 6

I Københavns brandvæsen har de blandt andet i serviceafdelingen øget effektiviteten, da de ikke leder så meget efter værktøj og reservedele på lageret. Man har her via Lean skabt fornuftige procedurer, hvor en given komponent er omfattet af garanti.

Der har også været problemer med at medarbejdere har meldt skader på biler til autoværksteder, som ikke helt passede ind i de forskellige planer, så nu er reglen blevet at det skal forvarsles og registrere, hvor der så kan ses på at en bestemt mekaniker får tiden. Dette vil give mere plads I kalenderen og dermed en mere overskuelig arbejdsdag. Det vil hermed forbedre de menneskelige ressourcer.

Et andet sted hvor Leansystemet har forbedret, er I forsyningsprocessen hvor der har været problemer med at der ikke er blevet registreret når nogle dele bliver fjernet eller er blevet væk. Fx handsker, hjelme, komponenter mm. Lean har alt i alt forbedret

Københavns brandvæsen.^{4}

TNT

Det kan være svært at holde styr på et pakkefirmas lagre, lastbiler kommer og går og der skal hele tiden være plads til nye varer. Det er nemt at lave uorden for ekspres virksomheden TNT. Man skal altid sørge for det er mest overskueligt for en selv sådan det er hurtigere at sende videre, sådan at kunden får det til tiden.

TNT har valgt at indføre Lean på terminalerne så de dermed kan optimere vareflowet.

Det har de gjort for at gøre processerne nemmere og fjerne spildtiden der finder sted.

De er startet op med det i norden og to virksomheder i Danmark fører det: Kolding og Hvidovre i københavnsområdet. De skal have fokusområder på deres detaljer, som fx er: processer hvor mennesker er indblandet, og samtidig her, kigge mere på optimering. Der er også meget pres på terminalerne og det ligger især i morgentimerne. For at processerne ikke går ind over hinanden, kommer der nogle delprocesser hvor der er toldbehandlinger, der skal tjekke fragtbreve, og varerne skal omlades og scannes inden de bliver sendt videre. - Det er det der hører til vareflowet.

Der kan fremkomme mange forsinkelser da der er mange stationer på pladsen, nogle skal sørge for at tømme lastbilen, andre skal sørge for at flytte varerne rundt på

4

http://infomedia.skoda.emu.dk/ms3/ShowArticle.aspx?outputFormat=Full&Duid=e1e

cc950

Side 7

lageret, og det kan nogle gange skabe "trafikprop". Det kan føre ud i forsinkelser og spilbart tid. Det er her Lean skal gå ind og sørge for at de forskellige processer ikke rammer ind i hinanden.

Alle data er tilgængelige, og det er vigtigt at holde fokus på det praktiske i terminalerne. Det er medarbejderne der er inddraget i arbejdet, og skal udføre Lean optimalt. De skal skabe fleksibilitet og smidighed i arbejdsgangene. Det er derfor vigtigt medarbejderne har det godt, så de udfører deres opgaver nøje og er rutineret.

TNT har senere udtalt sig, at de indtil videre er meget glade for deres Leansystem. Vi kunne dog ikke finde nogle udtalelser omkring, hvilke fordele eller ulemper det havde

bragt med sig.^{5}

Leansystemet i Slotsisen

Slotsisen er en dansk isbutik med beliggenhed i Låsbygade i Kolding. De har speciel kernekompetence i deres hjemmelavede vafler og differentierer sig på deres store udvalg samt forholdsvis billige priser. Når der er meget travlt i butikken, forekommer der let meget spild, da det skal gå hurtigt. Nogle gange er der ikke nok råvarer, samt at man som menneskelig ressource skal bevæge sig langt for nogle komponenter. Dette sænker produktionsprocessen, samt nedsætter effektiviteten. Dette resulterer i spildtid, samt ventetid for kunden.

Vi mener at man med fordel kunne føre Leansystemet i Slotsisen i produktion og indkøbsprocessen, da dette ville kunne optimere de overstående konflikter.

I produktionsprocessen kan der nogle gange forekomme konflikter med at nogle råvarer ikke er let tilgængelige, og fx ligger ude på lageret. Dette fører hermed til nedsat effektivitet, samt ventetid for kunden og spildtid for slotsisen. Ved at føre Lean kunne man sørge for at der fx kom et køleskab op, så man ikke skulle gå hele vejen om bag butikken for at hente fx flødeskummen. Samtidig skulle

Slotsisen føre Leansystemet, så butikken altid var sikre på at have den rigtige

5

http://infomedia.skoda.emu.dk/ms3/ShowArticle.aspx?outputFormat=Full&Duid=e275

2e40

Side 8

mængde af de forskellige komponenter på lageret. Dette kunne scannes ind, og der kunne føres kontrol over mængden af råvarer, så man som menneskelig ressource ikke står og mangler nogle af de vigtige råvarer.

Nogle af fordelene kunne være at det kunne øge effektiviteten, samt reducere ventetiden og spildtiden. Der ville også være nogle ulemper. Det kunne være en ulempe at der kunne komme mange omkostninger, hvis man som virksomhed ikke kan finde ud af at sætte Leansystemet i gang og vedligeholde det. En anden ulempe kunne være at man som virksomhed blev for afhængig af dette

Leansystem, så hvis nu fx scanneren skulle gå ned, skal man have en nødløsning.

Alt i alt mener vi at Leansystemet med fordel kunne implemteres i Slotsisen.^{6}

Afslutning

Efter vi har arbejdet med overstående 3 opgaver, har det helt klart givet os et bedre indblik i hvad Leansystemet er, og hvor det med fordel kan bruges. Vi kan se efter analysen af vores 3 udvalgte virksomheder, at det har fungeret godt for dem og medført fordele. Det er helt klart en god måde at optimere vareflowet på og eliminere spildet. Hvis man som virksomhed kan holde overblikket over denne form for proces, kan vi konkludere at det ville være en fordel for mange virksomheder. Vi har også fundet ud af, at Leansystemet med fordel kunne implemteres i vores egen udvalgte virksomhed, som her er Slotsisen. Alt i alt er der mange virksomheder i DK der fører Leansystemet, og vi mener at endnu flere skulle implemtere det. For ligemeget hvilken virksomhed det er, ville der alt andet lige kunne laves langvarige forbedringer med Lean. Det er bare vigtigt, at man som virksomhed kan holde overblikket, samt at ens menneskelige ressourcer og teknologi fungerer.

6

Medarbejder Ditte Solsikke Schrøder Olsen – Slotsisen Kolding.